本实用新型涉及弹簧检测技术领域，尤其是一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测设备，包括检测设备本体和支架，所述检测设备本体的表面与支架的端部固定连接，所述支架的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固接与上横板，所述支架的内部设有防护机构，所述检测设备本体的内部设有调节机构。通过防护机构中的电机带动减速器转动，减速器带动丝杠转动，丝杠带动丝杠螺母移动，两个丝杠螺母带动滑块在支架的内部滑动，两个丝杠螺母带动罩体移动，通过罩体将弹簧本体罩住，若弹簧本体发生断裂时，断裂的弹簧残渣不会溅射出去，不会给工作人员带来伤害，提高了该检测设备的安全性。

　　1.一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测设备，包括检测设备本体(1)和支架(2)，所述检测设备本体(1)的表面与支架(2)的端部固定连接，其特征在于：所述支架(2)的内部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固接有上横板(8)，所述支架(2)的内部设有防护机构(4)，所述检测设备本体(1)的内部设有调节机构(6)。 2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测设备，其特征在于：所述防护机构(4)包括电机(401)和减速器(402)，所述电机(401)通过电机座固接在支架(2)的表面，所述电机(401)的输出轴固接有减速器(402)，所述减速器(402)与丝杠(403)固定连接，所述丝杠(403)与丝杠螺母(404)螺纹连接，所述丝杠螺母(404)的外壁固接有滑块(405)，所述滑块(405)与支架(2)滑动连接，所述丝杠螺母(404)的端部固接有罩体(406)。 3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测设备，其特征在于：所述罩体(406)与检测设备本体(1)的表面相贴合，所述减速器(402)固接在支架(2)的外壁上。 4.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测设备，其特征在于：所述丝杠(403)的两端分别通过轴承与支架(2)和连接柱(10)转动连接，两个所述连接柱(10)均固接在支架(2)的表面，所述上横板(8)的表面固接有滑柱(5)，两个所述滑柱(5)均与支架(2)滑动连接。 5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括电动伸缩杆(601)和竖板(602)，所述电动伸缩杆(601)安装在检测设备本体(1)的内部，所述电动伸缩杆(601)的输出端固接有竖板(602)，所述竖板(602)与圆柱(603)滑动连接，所述圆柱(603)固接在竖柱(604)的外壁上。 6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测设备，其特征在于：所述竖柱(604)与检测设备本体(1)滑动连接，所述竖板(602)与滑杆(9)滑动连接，所述滑杆(9)固接在检测设备本体(1)的内部，所述竖柱(604)的端部固接有下横板(7)，所述上横板(8)和下横板(7)的表面均设有弹簧本体。

　　[0002] 弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，在工业生产和日常生活中有着相当广泛的作用。弹簧在生产时需要对弹簧进行疲劳度检测。 [0003] 例如授权公告号为CN212722021U的一种弹簧疲劳度检测设备，包括设备底座，所述设备底座的顶端固定安装有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构顶端两侧固定安装有支撑导向杆，两组所述支撑导向杆的上部活动套设有顶板，两组所述支撑导向杆的中部活动套设有安装底板，虽然上述文件能够实现灵活调节下固定座和上固定座之间的距离，进而适应不同高度大小弹簧的疲劳度检测； [0004] 但在使用时，该检测设备在对弹簧进行疲劳度进行检测的过程当中，对弹簧进行往复的拉伸，由于在检测时，没有然后的防护工具，若弹簧在检测时，突然发生断裂，断裂的弹簧残渣会向四周溅射出去，容易溅射到工作人员的身体上，对工作人员带来伤害，从而降低了该检测设备的安全性；同时在对不同高度的弹簧进行疲劳度检测个过程当中，需要工作人员来手动转动转轮，来调节上固定座的高度，来对不同高度的弹簧进行疲劳度检测，导致对不同高速弹簧在检测时，需要工作人员来进行操作，从而降低了该检测设备的自动化程度。

　　[0005] 本实用新型的目的是为了解决降低了该检测设备的安全性和降低了该检测设备的自动化程度问题，而提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测设备。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0007] 设计一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测设备，包括检测设备本体和支架，所述检测设备本体的表面与支架的端部固定连接，所述支架的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固接有上横板，所述支架的内部设有防护机构，所述检测设备本体的内部设有调节机构。 [0008] 优选的，所述防护机构包括电机和减速器，所述电机通过电机座固接在支架的表面，所述电机的输出轴固接有减速器，所述减速器与丝杠固定连接，所述丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的外壁固接有滑块，所述滑块与支架滑动连接，所述丝杠螺母的端部固接有罩体。 [0009] 优选的，所述罩体与检测设备本体的表面相贴合，所述减速器固接在支架的外壁上。 [0010] 优选的，所述丝杠的两端分别通过轴承与支架和连接柱转动连接，两个所述连接柱固接在支架的表面，所述上横板的表面固接有滑柱，两个所述滑柱均与支架滑动连接。 [0011] 优选的，所述调节机构包括电动伸缩杆和竖板，所述电动伸缩杆安装在检测设备本体的内部，所述电动伸缩杆的输出端固接有竖板，所述竖板与圆柱滑动连接，所述圆柱固接在竖柱的外壁上。 [0012] 优选的，所述竖柱与检测设备本体滑动连接，所述竖板与滑杆滑动连接，所述滑杆固接在检测设备本体的内部，所述竖柱的端部固接有下横板，所述上横板和下横板的表面均设有弹簧本体。 [0013] 本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测设备，有益效果在于：通过防护机构中的电机带动减速器转动，减速器带动丝杠转动，丝杠带动丝杠螺母移动，两个丝杠螺母带动滑块在支架的内部滑动，两个丝杠螺母带动罩体移动，使罩体的左端与支架的接触，同时停止两侧的电机，将检测的弹簧本体罩住，设置检测设备本体对弹簧本体进行疲劳度检测时，通过罩体将弹簧本体罩住，若弹簧本体发生断裂时，断裂的弹簧残渣不会溅射出去，不会给工作人员带来伤害，提高了该检测设备的安全性。 [0014] 通过调节机构中的电动伸缩杆带动竖板移动，竖板在滑杆中滑动，竖板带动圆柱移动，圆柱带动竖柱在检测设备本体中滑动，竖柱带动下横板上升，来调节下横板的高度，设置在对不同高度的弹簧本体进疲劳度检测时，不需要工作人员来进行操作，通过电动伸缩杆带动对应的机械结构来进行调节，提高了该检测设备的自动化程度。

　　[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明： [0022] 实施例1： [0023] 参照附图1‑5：本实施例中，一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测设备，包括检测设备本体1和支架2，检测设备本体1的表面与支架2的端部固定连接，支架2的内部安装有液压缸3，液压缸3型号根据实际需求选择，满足工作即可，液压缸3的输出端固接有上横板8，液压缸3带动上横板8移动，支架2的内部设有防护机构4，检测设备本体1的内部设有调节机构6，防护机构4包括电机401和减速器402，电机401和减速器402型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机401通过电机座固接在支架2的表面，电机401的输出轴固接有减速器402，电机401带动减速器402转动，减速器402与丝杠403固定连接，减速器402带动丝杠403转动，丝杠403与丝杠螺母404螺纹连接，丝杠403带动丝杠螺母404移动，丝杠螺母404的外壁固接有滑块405，滑块405与支架2滑动连接，两个丝杠螺母404带动滑块405在支架2的内部滑动，丝杠螺母404的端部固接有罩体406，两个丝杠螺母404带动罩体406移动，使罩体406的左端与支架2的接触，将检测的弹簧本体罩住，罩体406与检测设备本体1的表面相贴合，减速器402固接在支架2的外壁上； [0024] 通过防护机构4中的电机401带动减速器402转动，减速器402带动丝杠403转动，丝杠403带动丝杠螺母404移动，两个丝杠螺母404带动滑块405在支架2的内部滑动，两个丝杠螺母404带动罩体406移动，使罩体406的左端与支架2的接触，同时停止两侧的电机401，将检测的弹簧本体罩住，设置检测设备本体1对弹簧本体进行疲劳度检测时，通过罩体406将弹簧本体罩住，若弹簧本体发生断裂时，断裂的弹簧残渣不会溅射出去，不会给工作人员带来伤害，提高了该检测设备的安全性。 [0025] 参照附图1‑5：本实施例中，丝杠403的两端分别通过轴承与支架2和连接柱10转动连接，两个连接柱10固接在支架2的表面，上横板8的表面固接有滑柱5，两个滑柱5均与支架2滑动连接，上横板8带动滑柱5在支架2中滑动，上横板8带动弹簧本体拉伸，通过液压缸3的往复运动，来对弹簧本体进行疲劳度检测，调节机构6包括电动伸缩杆601和竖板602，电动伸缩杆601型号根据实际需求选择，满足工作即可，电动伸缩杆601安装在检测设备本体1的内部，电动伸缩杆601的输出端固接有竖板602，电动伸缩杆601带动竖板602移动，竖板602与圆柱603滑动连接，竖板602带动圆柱603移动，圆柱603固接在竖柱604的外壁上，竖柱604与检测设备本体1滑动连接，圆柱603带动竖柱604在检测设备本体1中滑动，竖柱604带动下横板7上升，来调节下横板7的高度，竖板602与滑杆9滑动连接，竖板602在滑杆9中滑动，滑杆9固接在检测设备本体1的内部，竖柱604的端部固接有下横板7，上横板8和下横板7的表面均设有弹簧本体，将需要检测的弹簧的两端分别固定在上横板8和下横板7上； [0026] 通过调节机构6中的电动伸缩杆601带动竖板602移动，竖板602在滑杆9中滑动，竖板602带动圆柱603移动，圆柱603带动竖柱604在检测设备本体1中滑动，竖柱604带动下横板7上升，来调节下横板7的高度，设置在对不同高度的弹簧本体进疲劳度检测时，不需要工作人员来进行操作，通过电动伸缩杆601带动对应的机械结构来进行调节，提高了该检测设备的自动化程度。 [0027] 工作原理： [0028] 在对弹簧本体进行疲劳度检测的时候，首先将需要检测的弹簧的两端分别固定在上横板8和下横板7上，具体的固定过程为现有技术，不在此进行过多的阐述，启动两侧的防护机构4，将弹簧本体罩住，启动液压缸3，液压缸3带动上横板8移动，上横板8带动滑柱5在支架2中滑动，上横板8带动弹簧本体拉伸，通过液压缸3的往复运动，来对弹簧本体进行疲劳度检测，完毕后，解除弹簧本体的防护，将弹簧本体取下，当需要调节下横板7的高度时，启动调节机构6，来调节下横板7的高度，对不同不同高度大小的弹簧本体进行疲劳度检测，具体的防护过程和调节过程： [0029] 1.防护过程： [0030] 同时两侧的电机401，电机401带动减速器402转动，减速器402带动丝杠403转动，丝杠403带动丝杠螺母404移动，两个丝杠螺母404带动滑块405在支架2的内部滑动，两个丝杠螺母404带动罩体406移动，使罩体406的左端与支架2的接触，同时停止两侧的电机401，将检测的弹簧本体罩住，完毕后，同时反方向转动两侧的电机401，罩体406回到初始位置上； [0031] 2.调节过程： [0032] 启动电动伸缩杆601，电动伸缩杆601带动竖板602移动，竖板602在滑杆9中滑动，竖板602带动圆柱603移动，圆柱603带动竖柱604在检测设备本体1中滑动，竖柱604带动下横板7上升，来调节下横板7的高度，完毕后，停止电动伸缩杆601，当电动伸缩杆601收缩时，下横板7下降。 [0033] 实施例2： [0034] 参照附图1‑5：本实施例中，调节机构6还包括指针6a1、刻度尺6a2和透明玻璃6a3，指针6a1固接在下横板7的外壁上，刻度尺6a2固接在支架2的表面，透明玻璃6a3安装在罩体406的内部，进而使，在调节下横板7的高度时，下横板7带动指针6a1，指针6a1在刻度尺6a2的表面移动，工作人员可以观察指针6a1移动的距离来判断下横板7的高度，罩体406带动透明玻璃6a3移动，在弹簧本体进行疲劳度检测的时候，工作人员可以通过透明玻璃6a3来观察弹簧本体的状态。 [0035] 工作原理： [0036] 进而使，在调节下横板7的高度时，下横板7带动指针6a1，指针6a1在刻度尺6a2的表面移动，工作人员可以观察指针6a1移动的距离来判断下横板7的高度，罩体406带动透明玻璃6a3移动，在弹簧本体进行疲劳度检测的时候，工作人员可以通过透明玻璃6a3来观察弹簧本体的状态。 [0037] 虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

　　[0015] 图1为本实用新型结构示意图； [0016] 图2为图1的正剖结构示意图； [0017] 图3为图2的左视结构示意图； [0018] 图4为图2中A处放大结构示意图； [0019] 图5为图2中B处放大结构示意图。 [0020] 图中：1、检测设备本体，2、支架，3、液压缸，4、防护机构，401、电机，402、减速器，403亿博电竞·体育亿博电竞官方网站在线平台、丝杠，404、丝杠螺母，405、滑块，406、罩体，5亿博电竞·体育中国官方网站平台登陆、滑柱，6、调节机构，601，电动伸缩杆，602、竖板，603、圆柱，604、竖柱，6a1、指针，6a2、刻度尺，6a3、透明玻璃，7、下横板，8、上横板，9、滑杆，10、连接柱。